Российская промышленность перевооружается, роботизированные системы уже не будущее, а сегодняшний день. Предприятия переходят с ручного труда на автоматику в рамках нового нацпроекта «Средства производства и автоматизации».

Вместо беготни из одного конца цеха в другой - всего пара кликов на панели управления. Работать стало проще и быстрее.

Приходилось носиться с ключами по цеху, переводить, следить, а это — нажал кнопку, последил, посмотрел, всё пошло, всё качественно и комфортно.

Светлана Лушина, мастер производства молочной и кисломолочной продукции.

Массовое внедрение роботизированной техники в производство на этом предприятии по переработке молока началось ещё в 2018 году. Благодаря этому удалось увеличить объём выпускаемой продукции, но главное - повысить качество. Роботизация позволяет полностью исключить человеческий фактор и возможные ошибки за счёт закрытого цикла производства.

Молоко нормализованное, полностью готовое поступает в закрытые творогоизготовители, где в течение 12 часов идёт процесс сквашивания, затем процесс отваривания, получения стабильного, качественного творожного зерна, и такая же закрытая подача в систему охлаждения и фасовки.

Дарья Шкарина, заместитель генерального директора по производству и технологиям.

Но без человека все равно никак не обойтись, правильность работы техники контролируют сотрудники цеха. Да и оценка структуры и вкуса продукции пока - недостижимая для нейросетей задача.

Линейка молочных продуктов подвергается оценке качественных характеристик и органолептических показателей продукта только человеком, его невозможно заменить искусственным интеллектом.

Дарья Шкарина, заместитель генерального директора по производству и технологиям.

Внедрение автоматизации - обязательный этап развития и металлургической промышленности. В последние годы новые предприятия сразу выстраивают производство с минимальным вмешательством человека в процесс. Так надёжнее.

Оборудование, которое роботизировано или в котором чётко прописаны все параметры технологического процесса, оно, как правило, не ошибается. В процессе производства брак или несоответствие возможны только в редких случаях, когда что-то происходит с оборудованием самим.

Юрий Метелёв, первый заместитель генерального директора завода высокопрочного крепежа.

Предприятие поставляет продукцию в разные регионы страны. Крепеж использовался, в том числе, знаковых стройках: при возведении Крымского моста и Махачкалинской ветроэлектростанции. Безусловно, вопрос качества имеет огромное значение, а ошибка может стоить слишком дорого.

Некачественная подготовка — нарушение техпроцесса и, как следствие, некачественное покрытие, которое приводит либо к несплошностям, либо к понижению стойкости коррозии. Если мы говорим о термообработке, то, естественно, тогда мы просто не получим необходимые механические свойства нашей продукции.

Юрий Метелёв, первый заместитель генерального директора завода высокопрочного крепежа.

Президент России Владимир Путин отметил, что уровень роботизации в промышленности страны пока довольно низкий, поэтому внедрение робототехники в производство сегодня - в приоритете для развития экономики.